Recentemente, A Shanghai Junyi Filter Equipment Co., Ltd. concluiu com sucesso a preparação de um pedido especial para um cliente ugandense (Contrato nº: JY20250627GL, Pedido nº: 1439#), graças à sua profunda capacidade de adaptação às condições de trabalho tropicais e à sua vasta experiência em serviços de personalização internacional. A prensa de filtro de câmara automática com placas deslizantes, modelo XAYZ250/1250, fabricada sob medida para este cliente, foi projetada especificamente para o tratamento de água negra de abacate (uma mistura de água proveniente da extração do suco de abacate). Com a seleção de materiais adequados para condições de trabalho ácidas, com alto teor de sólidos e temperaturas médias a altas, combinada com um projeto de operação totalmente automatizado e soluções de entrega flexíveis, demonstra mais uma vez a força profissional da Junyi na personalização de equipamentos de filtração industrial e na cooperação internacional.
Correspondência precisa das condições de trabalho: resolvendo o principal problema da separação da água escura do abacate.
O cliente ugandense atua no setor de processamento de abacate. Durante o processo produtivo, ele precisa separar os componentes sólidos e líquidos da água escura gerada após a extração e mistura do suco de abacate. Esse meio apresenta características específicas de operação: pH 4,5 (ácido), temperatura máxima de 60 °C e teor de sólidos de até 20%. O equipamento deve ser capaz de processar uma média de 120 toneladas por dia e atender à demanda por operação automatizada contínua para reduzir custos com mão de obra. O cliente tem três requisitos principais: primeiro, o material do equipamento deve ser resistente a meios ácidos para evitar corrosão e vazamentos; segundo, a eficiência da separação deve ser estável, retendo efetivamente 20% das impurezas sólidas para garantir a claridade do filtrado; terceiro, o equipamento deve ser totalmente automatizado, abrangendo todo o processo, da alimentação à descarga, e adequado para operação em campo. Além disso, precisa ser equipado com peças de reposição suficientes para garantir a operação estável a longo prazo.
Ao receber os requisitos, a equipe técnica da Juenyi iniciou prontamente a análise das condições de trabalho e a personalização da solução: considerando a natureza ácida e o alto teor de sólidos da água negra do abacate, o material PP, resistente a ácidos e à corrosão, foi selecionado como material principal para as placas filtrantes, e o tecido filtrante de polipropileno tipo 750B foi utilizado para evitar o risco de corrosão do meio filtrante desde a sua origem. Combinando a capacidade de processamento diário de 120 toneladas e a demanda por automação, foi definida a estrutura da caixa de extração automática de placas tipo XAYZ250/1250, equipada com um sistema automático de extração de placas “1 puxa 3 com vibração” e um dispositivo de prensa hidráulica para alcançar a operação totalmente autônoma. Para atender à demanda de controle da pressão de alimentação, um transmissor de pressão e um sistema de controle PLC foram integrados, configurando uma lógica de desligamento com retardo por gatilho de pressão para garantir a estabilidade do processo de filtração. Ao mesmo tempo, em resposta às necessidades de operação e manutenção a longo prazo do cliente, múltiplos conjuntos de tecido filtrante, placas filtrantes e rotores foram configurados como peças de reposição para garantir a operação estável a longo prazo. Após a solução técnica ter sido confirmada pelo cliente, a produção e a preparação do estoque foram iniciadas rapidamente.
Personalização de Precisão: Dupla Potencialização da Automação e da Durabilidade
Para garantir o funcionamento estável e confiável do equipamento em condições de trabalho ácidas e com alto teor de sólidos, a Juenyi implementou um controle meticuloso em todo o processo de produção, seguindo rigorosamente os padrões personalizados, desde a seleção dos componentes até a montagem completa:
• Estrutura principal e adaptação à automação: Foi adotado um projeto de fluxo escuro tipo caixa com uma área de filtração de 250 m², equipado com 93 placas filtrantes de polipropileno (PP) de 1250 × 1250 mm e 65 mm de espessura, além de 2 placas de entrada e saída, com uma capacidade total da câmara de filtração de 3735 L. Utiliza-se tecido filtrante de polipropileno tipo 750B (93 conjuntos padrão + 1 conjunto reserva + 292 conjuntos sobressalentes) para atender precisamente aos requisitos de separação de 20% de sólidos. Um sistema de controle PLC da Siemens foi integrado para automatizar completamente todo o processo, desde a “prensagem do cilindro → operação da bomba de alimentação → desligamento por gatilho de pressão → retorno do cilindro → puxamento automático das placas → descarregamento por vibração”. O motor de puxamento das placas foi projetado com frequência variável de 0,75 kW, e a função de descarregamento por vibração garante o desprendimento completo da torta, evitando aderência e obstrução.
• Materiais e parâmetros adequados: Toda a estrutura da máquina foi tratada com pintura eletrostática a aço carbono, e as placas e o tecido filtrante foram fabricados com materiais resistentes a ácidos. A bomba de alimentação era uma bomba de rotor de aço inoxidável (aço inoxidável 304 para as partes em contato com o líquido), resistente à corrosão em meios ácidos. O equipamento foi adaptado para tensão trifásica de 400 V, 50 Hz, atendendo aos padrões de energia industrial locais em Uganda. O diâmetro da porta de alimentação era DN80, conectado com flange padrão da indústria química nacional, e a pressão de alimentação foi controlada entre 0,6 e 0,8 MPa. A estação hidráulica foi equipada com uma bomba de pistão de 5,5 kW e um tanque de óleo de 200 L, com pressão do cilindro de 18 a 20 MPa, garantindo força de compressão suficiente e sem risco de vazamento.
• Verificação de qualidade abrangente: Após a montagem, o equipamento foi submetido a testes operacionais especializados, com foco na verificação da lógica de operação da automação, estabilidade do sistema hidráulico, vedação da placa de filtro e clareza do filtrado, bem como no teste da precisão do gatilho e da função de desligamento com retardo do transmissor de pressão. Todos os componentes foram inspecionados quanto à aparência e funcionamento, incluindo a suavidade do mecanismo automático de remoção da placa e a eficácia do descarregamento por vibração, garantindo que o equipamento pudesse ser colocado em uso imediatamente após a desembalagem. A bomba de rotor de aço inoxidável e os rotores sobressalentes que acompanham o equipamento foram testados separadamente para garantir a compatibilidade do equipamento externo com a unidade principal. Acompanhamento transfronteiriço: Entrega flexível e garantia de ciclo completo.
Para garantir que o equipamento atenda aos requisitos locais dos clientes e seja entregue com segurança e sem problemas, a Junyi estabeleceu um mecanismo de serviço de pedidos dedicado para controlar todo o processo de entrega:
• Resposta eficiente ao estoque: O departamento de produção prioriza a alocação de matérias-primas de PP, peças de aço inoxidável e componentes eletrônicos, seguindo rigorosamente o plano técnico para processar a estrutura, personalizar placas e telas filtrantes, integrar o sistema de automação e montar a máquina completa. Em até 35 dias úteis, uma prensa de filtro automática e um conjunto completo de acessórios (incluindo 292 conjuntos de telas filtrantes, 2 placas filtrantes sobressalentes, 1 conjunto de rotores de aço inoxidável, etc.) são produzidos e estocados, atendendo precisamente às expectativas de entrega do cliente.
• Garantia de entrega e embalagem flexíveis: De acordo com as necessidades do cliente, adota-se um plano de entrega de “embalagem simples com película protetora + retirada pelo cliente”, que não só se adequa ao cronograma de instalação no local, como também reduz os custos de transporte internacional. Componentes de precisão, como cilindros hidráulicos, válvulas e transmissores de pressão, são protegidos e embalados individualmente para evitar danos durante o transporte. Além disso, instruções de instalação, tabelas de parâmetros técnicos e listas de remessa são fornecidas para facilitar a instalação e o comissionamento no local.
• Garantia de manutenção detalhada e operacional: Em estrita conformidade com os requisitos do cliente, são fornecidas peças de reposição suficientes, incluindo (93+1)×3+10=292 conjuntos de telas filtrantes, 2 placas filtrantes sobressalentes, 1 placa cega, 1 conjunto de bombas de rotor em aço inoxidável e rotores sobressalentes, etc., para atender às necessidades de substituição de manutenção e operação a longo prazo dos clientes. A equipe de vendas mantém os clientes informados em tempo real sobre o andamento da produção, o status do estoque e as precauções para retirada no local. Para quaisquer dúvidas sobre instalação, operação e manutenção, respostas profissionais são fornecidas prontamente, permitindo que os clientes se mantenham atualizados sobre o status do pedido durante todo o processo.
Como fabricante profissional especializada em equipamentos de filtração industrial personalizados, a Shanghai Junyi sempre se concentrou nas condições de trabalho específicas de diferentes setores, com as principais vantagens de "adaptação precisa às condições de trabalho, qualidade estável e confiável e serviço completo e atencioso". Isso lhe rendeu amplo reconhecimento de clientes globais. O sucesso do pedido da prensa de filtro automática XAYZ250/1250 em Uganda não apenas demonstra o profundo conhecimento da empresa sobre os cenários de separação de fluidos ácidos com alto teor de sólidos, mas também destaca a capacidade consolidada da Junyi em personalização de equipamentos internacionais e serviços de entrega flexíveis. No futuro, a Junyi continuará a se concentrar nas condições de trabalho detalhadas, otimizar soluções de filtração e fornecer equipamentos e serviços de filtração mais direcionados e eficientes para clientes globais, expandindo continuamente o cenário de cooperação internacional.
Data da publicação: 22/01/2026