Filtro prensa embutido automático anti-vazamento
✧ Descrição do produto
Trata-se de um novo tipo de prensa de filtro com placa de filtro embutida e estrutura reforçada.
Existem dois tipos de prensa de filtro: prensa de filtro com placa de PP embutida e prensa de filtro com placa de membrana embutida.
Após a placa filtrante ser pressionada, haverá um estado fechado entre as câmaras para evitar vazamento de líquido e volatilização de odores durante a filtração e a descarga da torta.
É amplamente utilizado nas indústrias de pesticidas, química, de ácidos/álcalis fortes/corrosivos e voláteis, etc.
✧ Características do produto
UM,Pressão de filtração:0,6 MPa----1,0 MPa----1,3 MPa-----1,6 MPa (à escolha)
B、Temperatura de filtração:45℃/ temperatura ambiente; 80℃/ alta temperatura; 100℃/ alta temperatura. A proporção de matéria-prima para a produção de placas filtrantes em diferentes temperaturas não é a mesma, assim como a espessura das placas.
C、Método de descarga de líquido - cperderfloc:Na extremidade de alimentação da prensa de filtro, existem dois tubos principais de saída de fluxo fechado, que se conectam ao tanque de recuperação do filtrado. O fluxo fechado é preferível se o líquido precisar ser recuperado ou se for volátil, odorífero, inflamável ou explosivo.
D-1、Seleção do material do tecido filtrante: O pH do líquido determina o material do tecido filtrante. Tecidos filtrantes de poliéster para pH 1-5 são ácidos, enquanto tecidos filtrantes de polipropileno para pH 8-14 são alcalinos. Para líquidos ou sólidos viscosos, recomenda-se o uso de tecido filtrante sarjado, e para líquidos ou sólidos não viscosos, o tecido filtrante liso é a melhor opção.
D-2、Seleção da malha do tecido filtrante: O fluido é separado e a malha correspondente é selecionada para diferentes tamanhos de partículas sólidas. A faixa de malha do tecido filtrante é de 100 a 1000 mesh. Conversão de mícron para malha (1 µm = 15.000 mesh — em teoria).
E、Tratamento da superfície da estante:Quando o valor do pH é neutro ou fracamente ácido-base, a superfície da viga da prensa de filtro é primeiro jateada com areia e, em seguida, pulverizada com primer e tinta anticorrosiva. Quando o valor do pH é fortemente ácido ou fortemente alcalino, a superfície da estrutura da prensa de filtro é jateada com areia, pulverizada com primer e revestida com chapa de aço inoxidável ou PP.
F、Lavagem da torta de filtro: Quando houver necessidade de recuperar sólidos, a torta de filtração deve ser fortemente ácida ou alcalina; caso seja necessário lavar a torta de filtração com água, envie um e-mail para obter informações sobre o método de lavagem.
G、Seleção da bomba de alimentação da prensa de filtro:A relação sólido-líquido, a acidez, a temperatura e as características do líquido são diferentes, portanto, são necessárias bombas de alimentação diferentes. Envie um e-mail para obter mais informações.
✧ Processo de alimentação
✧ Indústrias de Aplicação
É amplamente utilizado em processos de separação sólido-líquido nas indústrias de petróleo, química, corantes, metalurgia, farmacêutica, alimentícia, lavagem de carvão, sais inorgânicos, álcool, indústria leve, carvão, alimentos, têxtil, proteção ambiental, energia e outras.
✧ Instruções para encomenda de prensa de filtro
1. Consulte o guia de seleção de prensas de filtro, a visão geral das prensas de filtro, as especificações e os modelos, e selecioneO modelo e os equipamentos de apoio de acordo com as necessidades.
Por exemplo: se a torta de filtração foi lavada ou não, se o filtrado é aberto (fluxo visível) ou fechado (fluxo invisível),Se a estrutura é resistente à corrosão ou não, o modo de operação, etc., devem ser especificados nocontrato.
2. De acordo com as necessidades específicas dos clientes, nossa empresa pode projetar e produzir.Modelos não padronizados ou produtos personalizados.
3. As imagens dos produtos fornecidas neste documento são apenas para referência. Em caso de alterações, nósNão haverá aviso prévio e a ordem emitida prevalecerá.
✧ Requisitos para utilização da prensa de filtro
1. De acordo com os requisitos do processo, realizar a conexão da tubulação, fazer o teste de entrada de água e verificar a estanqueidade da tubulação;
2. Para a ligação da fonte de alimentação de entrada (trifásica + neutro), é melhor usar um fio terra para o painel de controle elétrico;
3. Conexão entre o painel de controle e os equipamentos adjacentes. Alguns fios já foram conectados. Os terminais de saída do painel de controle estão identificados. Consulte o diagrama do circuito para verificar a fiação e conectá-la. Se houver alguma folga no terminal fixo, aperte-o novamente;
4. Abasteça a estação hidráulica com óleo hidráulico nº 46. O nível do óleo deve ser visível na janela de inspeção do tanque. Se a prensa de filtro operar continuamente por 240 horas, substitua ou filtre o óleo hidráulico.
5. Instalação do manômetro do cilindro. Use uma chave inglesa para evitar a rotação manual durante a instalação. Use um anel de vedação na conexão entre o manômetro e o cilindro de óleo;
6. Na primeira vez que o cilindro hidráulico for acionado, o motor da estação hidráulica deve ser girado no sentido horário (indicado no motor). Quando o cilindro hidráulico for empurrado para a frente, a base do manômetro deverá liberar ar, e o cilindro deverá ser empurrado repetidamente para a frente e para trás (a pressão limite superior do manômetro é de 10 MPa) até que o ar seja liberado simultaneamente;
7. Ao ligar a prensa de filtro pela primeira vez, selecione o modo manual no painel de controle para executar as diferentes funções; após o funcionamento normal das funções, você pode selecionar o modo automático;
8. Instalação do tecido filtrante. Durante o teste da prensa de filtro, a placa de filtro deve ser previamente equipada com tecido filtrante. Instale o tecido filtrante na placa de filtro, certificando-se de que esteja plano e sem dobras ou sobreposições. Pressione manualmente a placa de filtro para garantir que o tecido filtrante esteja completamente esticado.
9. Durante o funcionamento da prensa de filtro, se ocorrer um acidente, o operador pressiona o botão de parada de emergência ou puxa a corda de emergência;
✧Principais falhas e métodos de resolução de problemas
| Fenômeno de falha | Princípio da Falha | Solução de problemas |
| Ruído intenso ou pressão instável no sistema hidráulico | 1. A bomba de óleo está vazia ou o tubo de sucção de óleo está bloqueado. | Reabastecimento de tanque de óleo, solução de vazamento no tubo de sucção |
| 2. A superfície de vedação da placa do filtro é presa com diversos. | Limpe as superfícies de vedação. | |
| 3. Ar no circuito de óleo | Ar de exaustão | |
| 4. Bomba de óleo danificada ou desgastada | Substituir ou reparar | |
| 5. A válvula de alívio está instável. | Substituir ou reparar | |
| 6. Vibração da tubulação | Apertar ou reforçar | |
| Pressão insuficiente ou inexistente no sistema hidráulico | 1. Danos na bomba de óleo | Substituir ou reparar |
| recalibração | |
| 3. A viscosidade do óleo é muito baixa. | Substituição do óleo | |
| 4. Há um vazamento no sistema da bomba de óleo. | Reparo após inspeção | |
| Pressão insuficiente no cilindro durante a compressão | 1. Válvula de alívio de alta pressão danificada ou travada | Substituir ou reparar |
| 2. Válvula reversora danificada | Substituir ou reparar | |
| 3. Vedação do pistão grande danificada | substituição | |
| 4. Vedação do pistão pequeno "0" danificada | substituição | |
| 5. Bomba de óleo danificada | Substituir ou reparar | |
| 6. Pressão ajustada incorretamente | recalibrar | |
| Pressão insuficiente no cilindro durante o retorno. | 1. Válvula de alívio de baixa pressão danificada ou travada | Substituir ou reparar |
| 2. Vedação do pistão pequeno danificada | substituição | |
| 3. Vedação do pistão pequeno "0" danificada | substituição | |
| Rastejamento do pistão | Ar no circuito de óleo | Substituir ou reparar |
| Ruído de transmissão grave | 1. Danos no rolamento | substituição |
| 2. Engrenagem que bate ou usa | Substituir ou reparar | |
| Vazamento grave entre as placas e as molduras |
| substituição |
| 2. Detritos na superfície de vedação | Limpar | |
| 3. Tecido filtrante com dobras, sobreposições, etc. | Qualificado para acabamento ou substituição | |
| 4. Força de compressão insuficiente | Aumento adequado da força de compressão | |
| A placa e a moldura estão quebradas ou deformadas. | 1. Pressão do filtro muito alta | diminuir a pressão |
| 2. Alta temperatura do material | Temperaturas adequadamente reduzidas | |
| 3. Força de compressão muito alta | Ajuste a força de compressão adequadamente. | |
| 4. Filtragem muito rápida | Taxa de filtração reduzida | |
| 5. Orifício de alimentação obstruído | Limpeza do orifício de alimentação | |
| 6. Interrupção no meio da filtração | Não interrompa o processo de filtragem. | |
| O sistema de reabastecimento funciona com frequência. | 1. A válvula de retenção do controle hidráulico não está bem fechada. | substituição |
| 2. Vazamento no cilindro | Substituição das vedações do cilindro | |
| Falha na válvula de reversão hidráulica | Carretel preso ou danificado | Desmonte e limpe ou substitua a válvula direcional. |
| O carrinho não pode ser puxado para trás devido ao impacto de vaivém. | 1. Baixa pressão no circuito de óleo do motor | ajustar |
| 2. A pressão do relé de pressão é baixa. | ajustar | |
| Não cumprimento dos procedimentos | Falha de um componente do sistema hidráulico ou do sistema elétrico. | Reparar ou substituir conforme os sintomas após a inspeção. |
| Lesão no diafragma | 1. Pressão de ar insuficiente | Pressão de prensa reduzida |
| 2. Alimentação insuficiente | Prensagem após o preenchimento da câmara com material | |
| 3. Um objeto estranho perfurou o diafragma. | remoção de corpos estranhos | |
| Danos por flexão na viga principal | 1. Fundações deficientes ou irregulares | Reformar ou refazer |
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