Filtro prensa hidráulico de pequeno porte 450 630 para filtração no tratamento de efluentes da indústria siderúrgica.
✧ Características do produto
A、Pressão de filtração ≤ 0,6 MPa
B. Temperatura de filtração: 45℃/ temperatura ambiente; 65℃-100℃/ alta temperatura; A proporção de matéria-prima para placas de filtro produzidas em diferentes temperaturas não é a mesma.
C-1、Método de descarga do filtrado - fluxo aberto (fluxo visível): As válvulas de filtrado (torneiras de água) devem ser instaladas nos lados esquerdo e direito de cada placa de filtro, juntamente com um ralo correspondente. O filtrado é observado visualmente e geralmente é utilizado para líquidos que não são recuperados.
C-2、Método de descarga do filtrado - fluxo fechado (fluxo invisível): Na extremidade de alimentação da prensa de filtro, existem dois tubos principais de saída de fluxo fechado, que são conectados ao tanque de filtrado. Se o líquido precisar ser recuperado, ou se o líquido for volátil, odorífero, inflamável ou explosivo, o fluxo invisível é o mais indicado.
D-1. Seleção do material do tecido filtrante: O pH do líquido determina o material do tecido filtrante. Para pH 1-5, recomenda-se tecido filtrante de poliéster ácido; para pH 8-14, tecido filtrante de polipropileno alcalino. Para líquidos ou sólidos viscosos, é preferível escolher tecido filtrante de sarja, enquanto para líquidos ou sólidos não viscosos, recomenda-se tecido filtrante liso.
D-2. Seleção da malha do tecido filtrante: O fluido é separado e o número de malha correspondente é selecionado para diferentes tamanhos de partículas sólidas. A faixa de malha do tecido filtrante é de 100 a 1000 mesh. Conversão de mícron para malha (1 µm = 15.000 mesh --- em teoria).
E. Tratamento da superfície da estrutura: pH neutro ou levemente ácido-base; a superfície da estrutura da prensa de filtro é jateada com areia e, em seguida, recebe uma camada de primer e tinta anticorrosiva. pH fortemente ácido ou fortemente alcalino; a superfície da estrutura da prensa de filtro é jateada com areia, recebe uma camada de primer e é revestida com chapa de aço inoxidável ou PP.
F. Lavagem da torta de filtração: Quando há necessidade de recuperar sólidos, mas a torta de filtração é fortemente ácida ou alcalina, podemos optar por lavá-la com água limpa antes de descartá-la. Caso necessite deste método, por favor, informe-nos no momento da consulta.
G. Seleção da bomba de alimentação da prensa de filtro: A relação sólido-líquido, a acidez, a temperatura e as características do líquido variam, portanto, diferentes bombas de alimentação são necessárias. Envie um e-mail para mais informações.
✧ Guia do Modelo de Prensa de Filtro
✧ Processo de alimentação
✧ Indústrias de Aplicação
É amplamente utilizado em processos de separação sólido-líquido nas indústrias de petróleo, química, corantes, metalurgia, farmacêutica, alimentícia, lavagem de carvão, sais inorgânicos, álcool, indústria leve, carvão, alimentos, têxtil, proteção ambiental, energia e outras.
✧ Instruções para encomenda de prensa de filtro
1. Consulte o guia de seleção de filtros prensa, a visão geral dos filtros prensa, as especificações e os modelos, e selecione o modelo e os equipamentos auxiliares de acordo com suas necessidades. Nossa equipe técnica especializada está à disposição para auxiliar na seleção do modelo mais adequado. Deixe suas informações de contato para que possamos entrar em contato.
2. De acordo com as necessidades específicas dos clientes, nossa empresa pode projetar e produzir modelos não padronizados ou produtos personalizados. Por exemplo: se a torta de filtração é lavada ou não, se o filtrado é aberto ou fechado, se a estrutura é resistente à corrosão ou não, o modo de operação, etc.
3. As imagens dos produtos fornecidas neste documento são apenas para referência. Em caso de alterações, não daremos qualquer aviso prévio e prevalecerá o produto efetivamente encomendado.
Requisitos para utilização de filtros-prensa
1. De acordo com os requisitos do processo, realizar a conexão da tubulação, fazer o teste de entrada de água e verificar a estanqueidade da tubulação;
2. Para a ligação da fonte de alimentação de entrada (trifásica + neutro), é melhor usar um fio terra para o painel de controle elétrico;
3. Conexão entre o painel de controle e os equipamentos adjacentes. Alguns fios já foram conectados. Os terminais de saída do painel de controle estão identificados. Consulte o diagrama do circuito para verificar a fiação e conectá-la. Se houver alguma folga no terminal fixo, aperte-o novamente;
4. Abasteça a estação hidráulica com óleo hidráulico nº 46. O nível do óleo deve ser visível na janela de inspeção do tanque. Se a prensa de filtro operar continuamente por 240 horas, substitua ou filtre o óleo hidráulico.
5. Instalação do manômetro do cilindro. Use uma chave inglesa para evitar a rotação manual durante a instalação. Use um anel de vedação na conexão entre o manômetro e o cilindro de óleo;
6. Na primeira vez que o cilindro hidráulico for acionado, o motor da estação hidráulica deve ser girado no sentido horário (indicado no motor). Quando o cilindro hidráulico for empurrado para a frente, a base do manômetro deverá liberar ar, e o cilindro deverá ser empurrado repetidamente para a frente e para trás (a pressão limite superior do manômetro é de 10 MPa) até que o ar seja liberado simultaneamente;
7. Ao ligar a prensa de filtro pela primeira vez, selecione o modo manual no painel de controle para executar as diferentes funções; após o funcionamento normal das funções, você pode selecionar o modo automático;
8. Instalação do tecido filtrante. Durante o teste da prensa de filtro, a placa de filtro deve ser previamente equipada com tecido filtrante. Instale o tecido filtrante na placa de filtro, certificando-se de que esteja plano e sem dobras ou sobreposições. Pressione manualmente a placa de filtro para garantir que o tecido filtrante esteja completamente esticado.
9. Durante o funcionamento da prensa de filtro, se ocorrer um acidente, o operador pressiona o botão de parada de emergência ou puxa a corda de emergência;
Principais falhas e métodos de resolução de problemas
| Fenômeno de falha | Princípio da Falha | Solução de problemas |
| Ruído intenso ou pressão instável no sistema hidráulico | 1. A bomba de óleo está vazia ou o tubo de sucção de óleo está bloqueado. | Reabastecimento de tanque de óleo, solução de vazamento no tubo de sucção |
| 2. A superfície de vedação da placa do filtro é presa com diversos. | Limpe as superfícies de vedação. | |
| 3. Ar no circuito de óleo | Ar de exaustão | |
| 4. Bomba de óleo danificada ou desgastada | Substituir ou reparar | |
| 5. A válvula de alívio está instável. | Substituir ou reparar | |
| 6. Vibração da tubulação | Apertar ou reforçar | |
| Pressão insuficiente ou inexistente no sistema hidráulico | 1. Danos na bomba de óleo | Substituir ou reparar |
| recalibração | |
| 3. A viscosidade do óleo é muito baixa. | Substituição do óleo | |
| 4. Há um vazamento no sistema da bomba de óleo. | Reparo após inspeção | |
| Pressão insuficiente no cilindro durante a compressão | 1. Válvula de alívio de alta pressão danificada ou travada | Substituir ou reparar |
| 2. Válvula reversora danificada | Substituir ou reparar | |
| 3. Vedação do pistão grande danificada | substituição | |
| 4. Vedação do pistão pequeno "0" danificada | substituição | |
| 5. Bomba de óleo danificada | Substituir ou reparar | |
| 6. Pressão ajustada incorretamente | recalibrar | |
| Pressão insuficiente no cilindro durante o retorno. | 1. Válvula de alívio de baixa pressão danificada ou travada | Substituir ou reparar |
| 2. Vedação do pistão pequeno danificada | substituição | |
| 3. Vedação do pistão pequeno "0" danificada | substituição | |
| Rastejamento do pistão | Ar no circuito de óleo | Substituir ou reparar |
| Ruído de transmissão grave | 1. Danos no rolamento | substituição |
| 2. Engrenagem que bate ou usa | Substituir ou reparar | |
| Vazamento grave entre as placas e as molduras |
| substituição |
| 2. Detritos na superfície de vedação | Limpar | |
| 3. Tecido filtrante com dobras, sobreposições, etc. | Qualificado para acabamento ou substituição | |
| 4. Força de compressão insuficiente | Aumento adequado da força de compressão | |
| A placa e a moldura estão quebradas ou deformadas. | 1. Pressão do filtro muito alta | diminuir a pressão |
| 2. Alta temperatura do material | Temperaturas adequadamente reduzidas | |
| 3. Força de compressão muito alta | Ajuste a força de compressão adequadamente. | |
| 4. Filtragem muito rápida | Taxa de filtração reduzida | |
| 5. Orifício de alimentação obstruído | Limpeza do orifício de alimentação | |
| 6. Interrupção no meio da filtração | Não interrompa o processo de filtragem. | |
| O sistema de reabastecimento funciona com frequência. | 1. A válvula de retenção do controle hidráulico não está bem fechada. | substituição |
| 2. Vazamento no cilindro | Substituição das vedações do cilindro | |
| Falha na válvula de reversão hidráulica | Carretel preso ou danificado | Desmonte e limpe ou substitua a válvula direcional. |
| O carrinho não pode ser puxado para trás devido ao impacto de vaivém. | 1. Baixa pressão no circuito de óleo do motor | ajustar |
| 2. A pressão do relé de pressão é baixa. | ajustar | |
| Não cumprimento dos procedimentos | Falha de um componente do sistema hidráulico ou do sistema elétrico. | Reparar ou substituir conforme os sintomas após a inspeção. |
| Lesão no diafragma | 1. Pressão de ar insuficiente | Pressão de prensa reduzida |
| 2. Alimentação insuficiente | Prensagem após o preenchimento da câmara com material | |
| 3. Um objeto estranho perfurou o diafragma. | remoção de corpos estranhos | |
| Danos por flexão na viga principal | 1. Fundações deficientes ou irregulares | Reformar ou refazer |













