O cliente utiliza uma solução mista de carvão ativado e água salgada como matéria-prima. O carvão ativado é utilizado para adsorver impurezas. O volume total de filtração é de 100 litros, com o teor de carvão ativado sólido variando de 10 a 40 litros. A temperatura de filtração é de 60 a 80 graus Celsius. Espera-se aumentar a capacidade do dispositivo de sopro de ar para reduzir o teor de umidade da torta de filtração e obter uma torta o mais seca possível.
De acordo com os requisitos do processo do cliente, após avaliação abrangente, a seguinte configuração foi selecionada:
Máquina: prensa de filtro de diafragma
Volume da câmara de filtragem: 60L
Material da estrutura da prensa de filtro: Aço carbono soldado, revestimento resistente à corrosão
Função principal: Filtragem eficiente, compressão completa, reduzindo efetivamente o teor de umidade da torta de filtração.
Esta solução atende plenamente às necessidades do cliente. Utiliza uma prensa de filtro de diafragma, adequada para separação sólido-líquido e capaz de separar eficazmente partículas sólidas de carvão ativado da água salgada. O efeito de compressão do diafragma torna a estrutura da torta de filtração mais compacta, evitando a perda e dispersão de partículas de carvão ativado causadas pela torta de filtração frouxa durante a descarga em prensas de filtro convencionais. Ao utilizar a prensa de filtro de diafragma para tratar suspensões de carvão ativado, a taxa de recuperação pode atingir mais de 99%, sendo especialmente adequada para cenários de recuperação de carvão ativado de alto valor agregado. Para suspensões de carvão ativado de alta concentração, a prensa de filtro de diafragma pode receber a alimentação diretamente, sem pré-diluição, reduzindo as etapas do processo e o consumo de energia. Durante o processo de compressão, a pressão flexível do diafragma atua uniformemente sobre a torta de filtração, sem danificar a estrutura porosa do carvão ativado, mantendo assim seu desempenho de adsorção. Como a compressão por diafragma pode reduzir significativamente o teor de umidade da torta de filtração, o consumo de energia do processo de secagem subsequente pode ser reduzido em 30% a 40%.
Data da publicação: 05/07/2025