O filtro prensa de membrana é usado para separar partículas de carvão ativado.

O cliente utiliza uma solução mista de carvão ativado e água salgada como matéria-prima. O carvão ativado é utilizado para adsorver impurezas. O volume total de filtração é de 100 litros, com o teor de carvão ativado sólido variando de 10 a 40 litros. A temperatura de filtração é de 60 a 80 graus Celsius. Espera-se aumentar o dispositivo de sopro de ar para reduzir o teor de umidade da torta de filtro e obter uma torta de filtro o mais seca possível.
De acordo com os requisitos do processo do cliente, após avaliação abrangente, a seguinte configuração foi selecionada:
Máquina: Filtro prensa de diafragma

Volume da câmara do filtro: 60L
Material da estrutura do filtro-prensa: soldagem de aço carbono, revestimento resistente à corrosão
Função principal: filtragem eficiente, compressão completa, redução eficaz do teor de umidade do bolo do filtro.
Esta solução atende plenamente às necessidades do cliente. Utiliza um filtro-prensa de diafragma, adequado para separação sólido-líquido, capaz de separar eficazmente partículas sólidas de carvão ativado da água salgada. O efeito de compressão do diafragma torna a estrutura da torta de filtro mais compacta, evitando a perda e o espalhamento de partículas de carvão ativado causadas pela torta de filtro solta quando o filtro-prensa comum descarrega. Ao utilizar o filtro-prensa de diafragma para tratar suspensões de carvão ativado, a taxa de recuperação pode chegar a mais de 99%, sendo especialmente adequada para cenários de recuperação de carvão ativado de alto valor. Para suspensões de carvão ativado de alta concentração, o filtro-prensa de diafragma pode receber a alimentação diretamente sem pré-diluição, reduzindo as etapas do processo e o consumo de energia. Durante o processo de compressão, a pressão flexível do diafragma atua uniformemente sobre a torta de filtro, sem danificar a estrutura porosa do carvão ativado, mantendo assim seu desempenho de adsorção. Como a compressão do diafragma pode reduzir significativamente o teor de umidade do bolo do filtro, o consumo de energia do processo de secagem subsequente pode ser reduzido em 30% a 40%.