A prensa filtrante tipo caixa, totalmente automática e feita de aço inoxidável, contribui para um avanço significativo no tratamento de águas residuais da galvanoplastia.

Um grande parque industrial de galvanoplastia na Tailândia adotou filtros-prensa tipo caixa totalmente automáticos em aço inoxidável, resolvendo com sucesso o problema da desidratação de lodo em substâncias corrosivas e reduzindo significativamente os custos operacionais.
Com as regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas no Sudeste Asiático, o tratamento de efluentes na indústria de galvanoplastia tornou-se parte crucial da transformação verde das empresas. Recentemente, um grande parque industrial de galvanoplastia na Tailândia alcançou melhorias significativas na resistência à corrosão, na eficiência de desidratação e no nível de automação com a introdução de filtros-prensa tipo caixa totalmente automatizados em aço inoxidável.
Desafio: Problemas com equipamentos em um ambiente altamente corrosivo
As prensas de filtro originais deste parque eram feitas de aço carbono comum. Elas ficavam constantemente expostas a alta umidade e ambientes com pulverização ácida. Em poucos meses, sofreram ferrugem severa, falha nas vedações das placas de filtro e respingos de material. A manutenção frequente dos equipamentos era necessária, resultando em altos custos de manutenção; o teor de umidade da torta de filtração chegava a 75%, e os custos subsequentes de descarte permaneciam extremamente altos; o descarregamento manual levava mais de 40 minutos a cada vez, e a eficiência era muito baixa.
Solução: Corpo totalmente em aço inoxidável combinado com um design inteligente e eficiente.

O parque finalmente optou pela prensa de filtro tipo caixa totalmente automática em aço inoxidável. A estrutura principal, a base do cilindro, a placa de prensagem e outros componentes-chave são todos feitos de aço inoxidável 304. Após 9 meses de operação contínua, não foram encontrados pontos de ferrugem. O sistema hidráulico pode abrir simultaneamente todas as placas de filtro e, em combinação com o sistema de descarga por vibração de alta frequência, a torta de filtro de lodo viscoso se desprende automaticamente, sem a necessidade de raspagem manual. Ao mesmo tempo, o sistema de controle totalmente automático PLC com interface de operação em inglês permite a operação autônoma durante todo o processo de prensagem, manutenção da pressão, remoção das placas e descarga.
Principais conquistas: redução de custos, aumento da eficiência.
Após 6 meses de operação, os dados mostraram que o teor de umidade da torta de filtração diminuiu de 75% para 58%, e o tempo de ciclo foi reduzido de 90 para 55 minutos. O custo anual de manutenção diminuiu em 80%. O ciclo de substituição do tecido filtrante foi estendido de 1,5 meses para 4,5 meses, e os custos com mão de obra foram reduzidos em 60%. Não foi observada corrosão visível nos equipamentos, o ambiente da oficina estava limpo e a segurança das operações dos trabalhadores foi significativamente melhorada.
Avaliação do cliente
O gerente geral do parque afirmou: “Este equipamento recebeu suporte profissional durante todo o processo, desde a seleção, instalação e comissionamento até o treinamento da equipe. Planejamos introduzir o mesmo modelo de equipamento em outra fábrica da filial no futuro.”