Histórico do cliente:
Esta grande estação de tratamento de efluentes industriais é responsável pelo tratamento dos efluentes industriais mistos gerados por dezenas de empresas manufatureiras no parque. Ela processa uma enorme quantidade de lodo diariamente. Com a expansão do parque, seu equipamento original de filtro prensa semiautomático tornou-se um gargalo, restringindo sua capacidade de processamento e eficiência operacional.
Desafio principal:
Altos custos operacionais: Cada filtro prensa requer um operador dedicado para o descarregamento, e o custo da mão de obra para três turnos é extremamente alto. Além disso, há problemas de "dificuldade em recrutar e reter trabalhadores".
Gargalo na capacidade de processamento: O tempo de operação de um único ciclo dos equipamentos semiautomáticos é muito longo, e a capacidade de processamento não tem conseguido atender à crescente demanda por lodo. Durante os períodos de pico, o processamento não é realizado em tempo hábil.
Problemas de estabilidade e padronização: A operação manual leva a parâmetros instáveis, como o ciclo de descarga e a pressão de prensagem, além de flutuações significativas no teor de umidade da torta de filtração, o que afeta os custos de descarte subsequentes e a conformidade com a proteção ambiental.
O ambiente de trabalho é hostil: os trabalhadores precisam entrar em contato próximo com a lama no local, e as condições de trabalho são precárias, representando potenciais riscos à segurança e à higiene.
Solução:
Esta fábrica introduziu vários produtos totalmente novos.prensas de filtro automáticas tipo caixafornecido por nós. A configuração principal inclui:
Sistema de operação totalmente automático: Controle PLC integrado, permitindo operação totalmente automatizada em todo o processo, desde a prensagem, alimentação e prensagem até a retirada automática das placas e a descarga automática.
Resultados da implementação:
Após a entrada em funcionamento dos novos equipamentos, obtiveram-se imediatamente benefícios económicos e de gestão significativos:
Os custos com mão de obra foram significativamente reduzidos: a operação "não supervisionada" foi alcançada, substituindo diretamente 3 posições operacionais. A economia anual em custos com mão de obra ultrapassa 250.000 yuans, e o período de retorno do investimento é curto.
A eficiência do processamento foi significativamente aprimorada: o ciclo totalmente automático reduziu o tempo de processamento de um único lote em 35% e o volume de processamento diário aumentou em 50%. Isso resolveu completamente o problema das restrições de capacidade.
Os custos e riscos de descarte diminuíram: o teor de umidade da torta de filtração foi reduzido de forma constante para menos de 28%, e seu peso e volume também diminuíram. A economia anual nos custos de transporte e descarte de resíduos perigosos ultrapassa 150.000 yuans.
Avaliação do cliente:
“Esta modernização de equipamentos foi um dos nossos investimentos mais bem-sucedidos. Além de ser altamente rentável, o mais importante é que permitiu que nossas operações entrassem em um novo patamar de automação e inteligência. Agora, nossa capacidade de processamento está mais garantida, a qualidade da água é mais estável e não precisamos mais nos preocupar com a contratação de operadores ou com a segurança da produção durante os turnos noturnos.” – Gerente de operações da fábrica
Como escolher o modelo certo?
- Qual é o líquido que precisa ser usado? Filtrar?
2. Qual é a taxa de fluxo?
3. Qual o valor de temperatura/pH?
4. Quais são as principais impurezas sólidas que precisam ser filtradas do líquido? Qual é o seu teor?
Podemos fazer recomendações com base nessas informações.
Data da publicação: 16/09/2025