I. Contexto do Cliente e Principais Desafios
Uma importante empresa de mineração e processamento de cobre na América do Sul enfrenta desafios significativos devido à expansão da escala de produção e ao aumento expressivo do volume de rejeitos gerados durante o processo de beneficiamento. Seus equipamentos tradicionais de desidratação, atualmente em uso, enfrentam as seguintes dificuldades:
1. Baixa eficiência:O ciclo de processamento em lote único é longo, incapaz de acompanhar a capacidade de produção, tornando-se um gargalo no processo produtivo.
2. Alto teor de umidade da torta de filtração:O teor de umidade da torta de filtração permanece entre 28% e 30% por um longo período, em um estado viscoso semelhante a lama, resultando em custos de transporte extremamente elevados, além de risco de vazamento e deslizamento de terra durante o armazenamento, o que não atende aos requisitos de proteção ambiental.
3. Alto custo de mão de obra:O processo de descarregamento exige que os trabalhadores auxiliem na limpeza, o ambiente de trabalho é precário e o problema da mão de obra intensiva é evidente.
4. Desperdício de recursos hídricos:O filtrado é turvo e não pode ser reciclado de forma eficaz, desperdiçando recursos hídricos preciosos.
O cliente precisa urgentemente de uma solução de desidratação eficiente, automatizada e altamente eficaz que possa produzir tortas de filtro com teor de umidade ultrabaixo, a fim de reduzir custos, aumentar a eficiência e atender aos padrões de proteção ambiental.
II. Nossa Solução
Após discussões técnicas aprofundadas e experimentos com materiais, desenvolvemos uma solução específica para eles, com oFiltro prensa de diafragma com vedação de placas totalmente automáticoEm sua essência:
Seleção de equipamentos:Foram recomendados dois modelos com uma área de filtração de 200 metros quadrados cada, um para uso e outro como reserva, para garantir a produção contínua.
Aplicação da tecnologia principal:
Compressão de diafragma de alta pressão:Ao injetar 2,0 MPa de água sob alta pressão no diafragma, realiza-se uma segunda compressão intensa sobre a torta de filtração pré-formada, rompendo a estrutura capilar e extraindo mais umidade.
Operação totalmente automática:Integrado a um sistema de controle PLC, ele permite a operação autônoma em todo o processo, desde a prensagem, alimentação, secagem e descarga até o enxágue do tecido filtrante.
Design com foco na economia de energia:Utilizando uma combinação de "bomba de alimentação de frequência variável + bomba de prensagem de alta pressão", ela fornece a pressão máxima somente quando necessário, reduzindo significativamente o consumo de energia em comparação com os equipamentos tradicionais.
III. Análise dos Resultados e Benefícios da Implementação
Desde que o equipamento entrou oficialmente em operação em agosto de 2023, seu desempenho superou em muito as expectativas dos clientes.
1. O teor de umidade da torta de filtração foi significativamente reduzido:
Resultado:O teor médio de umidade da torta de filtro diminuiu de 30% para menos de 15%, resultando em uma torta sólida e seca que se esfarela ao menor toque com a mão.
Beneficiar:O custo de transporte foi reduzido diretamente em 40%; o armazenamento de rejeitos é seguro e livre de riscos, podendo passar facilmente pela auditoria de proteção ambiental.
2. Significativomelhorarentem eficiência de produção:
Resultado: O tempo de ciclo único (incluindo o descarregamento) foi reduzido para 25 minutos e a capacidade de processamento atingiu 55 toneladas de minério seco por dia por máquina.
Benefício: Resolveu completamente o gargalo de produção e garantiu o funcionamento contínuo e eficiente da planta de beneficiamento.
3. Redução significativa nos custos operacionais:
Resultado: Operação não tripulada alcançada, exigindo apenas inspeções regulares. O filtrado é límpido e reutilizado diretamente no processo de beneficiamento.
Benefício: Os custos com mão de obra foram reduzidos em mais de 80%; a taxa de reúso de água ultrapassou 85%, resultando em economias consideráveis nas tarifas de água e nos custos de tratamento de efluentes anualmente. O cálculo geral demonstra que o cliente recuperou o investimento em equipamentos em 14 meses.
4. Uma situação vantajosa para todos, tanto em termos de segurança quanto de proteção ambiental:
Resultado:Um ambiente de oficina limpo eliminou os riscos de segurança associados à limpeza manual; além disso, possibilitou a redução e a reciclagem de rejeitos.
Beneficiar:Criou uma imagem de empresa de mineração responsável e ecológica.
IV. Depoimentos de Clientes
“Esta prensa de filtro de diafragma com selagem automática de placas mudou completamente nossa percepção sobre equipamentos de desidratação. Não é apenas uma máquina, mas sim um 'funcionário automatizado' confiável. Os bolos secos que produz e os benefícios gerais que proporciona são verdadeiramente surpreendentes. A tecnologia e os serviços de equipamentos da China atingiram um nível de classe mundial, resolvendo nossos principais problemas.”
Diretor de Produção, Sr. Rodriguez
V. Por que nos escolher?
Consultoria técnica profissional:Ofereça planos de seleção precisos com base em experimentos, em vez de simplesmente vender equipamentos.
Soluções personalizadas:Os produtos podem ser projetados e personalizados de acordo com as necessidades reais.
Produtos maduros e confiáveis:Os componentes principais são todos de marcas de alta qualidade para garantir uma operação estável a longo prazo.
Serviço pós-venda globalizado:Fornecer suporte remoto online e responder rapidamente.
Data da publicação: 29/08/2025