I. Contexto do Projeto: Requisitos essenciais da filtração de silicato de sódio em altas temperaturas
O silicato de sódio é uma importante matéria-prima química inorgânica amplamente utilizada em indústrias como a de detergentes, construção civil e têxtil. O cliente desta parceria é uma renomada empresa química do Sri Lanka, dedicada principalmente à produção e venda de produtos da série silicato de sódio. Com a expansão da demanda de mercado, o equipamento de filtração original do cliente tornou-se insuficiente para atender aos requisitos de produção, enfrentando diversos desafios técnicos.
A principal exigência do cliente é clara: alcançar um processamento de filtração estável de 8 toneladas de silicato de sódio por dia, com a temperatura de filtração mantida a 80 °C. O silicato de sódio possui alta viscosidade e fácil cristalização em altas temperaturas, e a suspensão original contém impurezas insolúveis de silicato, como ferro, alumínio, cálcio e magnésio. Se a precisão da filtração for insuficiente, isso afetará seriamente a pureza do produto, impactando seu uso pelos clientes subsequentes. Ao mesmo tempo, o cliente exige que o sistema de filtração opere de forma eficiente e estável, reduza os custos de manutenção manual e esteja em conformidade com as normas locais de proteção ambiental e segurança da produção.
II. Solução:Sistema de filtragem personalizado com filtro de pressão e bomba de parafuso
Em resposta às exigências do cliente quanto à filtração de materiais de alta temperatura e alta viscosidade, e considerando as características do silicato de sódio, desenvolvemos uma solução de filtração integrada personalizada, com um filtro de pressão eficiente como elemento central e uma bomba de parafuso dedicada como complemento. Desde a seleção do equipamento e otimização do processo até a integração do sistema, garantimos integralmente a eficácia da filtração e a eficiência da produção.
1. Seleção de equipamentos principais: Filtro de pressão adequado para condições de alta temperatura.
Considerando a condição de alta temperatura de 80 °C, as placas de filtro de polipropileno convencionais são propensas à deformação. Selecionamos um filtro de pressão em aço inoxidável 316L. Este material possui forte resistência à corrosão e excelente desempenho em altas temperaturas, o que pode evitar eficazmente problemas de deformação e vazamento da placa de filtro em condições de alta temperatura. Ao mesmo tempo, com base no volume de processamento diário de 8 toneladas, a área de filtração foi calculada com precisão e o volume da câmara de filtração e as especificações do tecido filtrante correspondentes foram configurados – o tecido filtrante utiliza polipropileno resistente a altas temperaturas, com um tamanho de poro ligeiramente menor que o valor D90 das impurezas alvo, o que pode capturar impurezas de forma eficiente, garantindo a vazão de filtração e evitando o fenômeno de "fuga descontrolada".
Para melhorar ainda mais a eficiência da filtração, o sistema de filtro pressurizado incorpora a tecnologia de controle de diferença de pressão. Quando a diferença de pressão interna e externa do dispositivo de filtração for superior a 0,2 MPa, o sistema ajusta automaticamente a pressão na saída do líquido filtrado para manter a diferença de pressão dentro de uma faixa segura, prolongando efetivamente o ciclo de filtração e aumentando o volume e a velocidade de filtração. Além disso, o equipamento está equipado com um sistema de controle semiautomático, que permite a prensagem e a descarga automáticas, reduzindo significativamente a necessidade de operação manual.
2. Sistema de transporte compatível: Bomba de parafuso dedicada garante alimentação estável.
A pasta de silicato de sódio possui alta viscosidade e contém impurezas sólidas. Bombas de transporte comuns são propensas a entupimentos e desgaste. Fornecemos ao cliente uma bomba de parafuso resistente ao desgaste, que apresenta fluxo estável e baixa pulsação de pressão, atendendo aos requisitos de transporte de materiais de alta viscosidade e com partículas. A velocidade de rotação da bomba de parafuso pode ser ajustada por inversor de frequência para corresponder precisamente à velocidade de alimentação do filtro de pressão, evitando o entupimento das placas do filtro devido à velocidade de alimentação excessiva ou a redução da eficiência da produção devido à velocidade de alimentação insuficiente. Além disso, o corpo da bomba e a tubulação de transporte são revestidos com cerâmica resistente ao desgaste para aumentar a resistência ao desgaste e prolongar a vida útil do equipamento.
Data de publicação: 25 de dezembro de 2025