I. Histórico do Cliente
Trata-se de uma empresa de processamento de aço de médio porte na província de Gauteng, África do Sul, que produz principalmente aço para construção civil. O sistema de água de resfriamento desta planta está em operação há bastante tempo, utilizando água industrial reciclada como fonte. Essa água contém uma grande quantidade de partículas em suspensão, principalmente limalha de ferro, areia e uma pequena quantidade de óleo. O equipamento de filtragem original do cliente era um filtro de mangas simples, que exigia a troca manual frequente das mangas filtrantes, afetando seriamente a eficiência da produção.
II. Principais dificuldades enfrentadas pelos clientes
Esta siderúrgica enfrentou diversos problemas de filtragem durante o processo de produção. O filtro de mangas original entupia a cada quatro a seis horas, exigindo uma parada para a substituição das mangas filtrantes. Cada processo de substituição levava aproximadamente uma hora, resultando em um tempo de inatividade diário de três a quatro horas. As frequentes operações manuais geravam altos custos de manutenção, e o sistema não possuía recursos de monitoramento em tempo real, impossibilitando a detecção de obstruções em tempo hábil. Como resultado, o fluxo de água de resfriamento tornou-se instável, o que afetou diretamente a eficiência de resfriamento dos equipamentos de laminação de aço e, ocasionalmente, causou alarmes de superaquecimento.
III. Solução
Recomendamos a seguinte configuração.filtros autolimpantesPara nossos clientes. O cilindro filtrante tem um diâmetro de DN250 e um diâmetro externo de 273 milímetros. O material do cilindro é aço inoxidável SS304 e passou por tratamento de jateamento de areia. O elemento filtrante utiliza uma malha em forma de cunha de 50 mícrons e também é feito de SS304. A peça de vedação é feita de fluoroborracha, com boa resistência a óleo e temperatura. O método de limpeza é por meio de uma estrutura raspadora interna, feita de aço inoxidável 304. As dimensões de entrada e saída são flanges DN50, seguindo o padrão DIN. O tamanho da porta de descarga é DN100, equipada com uma válvula de esfera elétrica, e utiliza um método de descarga descendente. A pressão de projeto do equipamento é de 1,0 megapascal e a pressão de trabalho é de 0,6 megapascal. O controle é feito por meio de um CLP (Controlador Lógico Programável), equipado com um grande display LCD, e a potência do motor é de 0,75 quilowatts. O equipamento também acompanha um sensor de pressão diferencial, que pode ser conectado ao CLP. Os usuários podem ajustar o valor da limpeza por pressão diferencial de acordo com as condições reais de trabalho. Este equipamento é instalado na tubulação principal de abastecimento de água, utilizando um método de instalação online, sem a necessidade de alterar o layout original da tubulação.
IV. Efeito de uso
Após três meses de operação do equipamento, nossa empresa realizou uma visita de acompanhamento. O cliente relatou que o resultado foi excelente. Em termos de filtração, o efluente estava límpido e a taxa de remoção de sólidos em suspensão ultrapassou 95%. Quanto à operação automatizada, quando a diferença de pressão atingiu o valor definido pelo usuário de 0,05 megapascal, o equipamento acionou automaticamente o raspador para limpeza, sem necessidade de intervenção manual durante todo o processo. Em relação à produção contínua, o processo de limpeza manteve o fornecimento constante de água, e a produção não foi interrompida por problemas de filtração. Quanto à manutenção, antes era necessário trocar os filtros seis vezes ao dia, mas agora basta uma verificação do equipamento a cada dois meses. Em relação ao descarte de efluentes, a válvula elétrica de esgoto de grande diâmetro DN100 funcionou perfeitamente, sem obstruções por impurezas. Quanto ao alerta de falhas, o visor do CLP exibia o status operacional em tempo real e, quando ocorria alguma anormalidade, um alarme automático era acionado.
V. Feedback do cliente
O supervisor de manutenção de equipamentos desta fábrica afirmou que este filtro autolimpante resolveu completamente o problema de entupimento da água de refrigeração. Anteriormente, eles precisavam parar a máquina a cada poucas horas para trocar os filtros, o que causava muitos transtornos aos funcionários. Agora, o equipamento opera automaticamente e eles só precisam verificar ocasionalmente os dados na tela LCD. O material SS304 é muito durável. A qualidade da água na África do Sul é relativamente alta, mas não houve sinais de corrosão após três meses de uso. O sistema de descarte de efluentes também é muito prático. As impurezas descartadas são muito secas e não causam espirros. Eles planejam adquirir mais duas unidades no próximo ano para uso em outras linhas de produção.
VI. Resumo do Caso
Este caso demonstra que o cilindro DN250, combinado com o filtro autolimpante de entrada e saída DN50, é altamente adequado para sistemas industriais de circulação de água com vazão média. O elemento filtrante em forma de cunha de 50 mícrons, juntamente com um raspador interno de aço inoxidável 304, intercepta eficazmente partículas metálicas e impurezas semelhantes a sedimentos. O controle de pressão diferencial por CLP, combinado com um visor de tela grande, reduz significativamente o custo da manutenção manual e permite que o processo de filtração opere sem intervenção humana.
VII. Instruções de personalização
Neste caso, os parâmetros do equipamento podem ser personalizados de acordo com as condições reais de trabalho do cliente, incluindo, entre outros, o diâmetro do cilindro, a precisão da filtragem, os padrões de conexão de entrada e saída, o material de vedação, os requisitos de segurança contra explosão, etc. Se precisar de um projeto personalizado com base na qualidade da sua água ou nas condições do seu processo, entre em contato conosco.
Data da publicação: 27 de maio de 2026