A empresa dedica-se principalmente ao processamento por flotação de minério de chumbo-zinco, gerando um grande volume de lama de rejeitos durante a produção. O equipamento de filtração original era uma pequena prensa de filtro de placas com uma área de filtração de apenas 30 metros quadrados. Operava de forma semiautomática e o teor de umidade da torta de filtração chegava a mais de 28%, resultando em altos custos de transporte de rejeitos. Além disso, o equipamento apresentava falhas frequentes, com uma média de duas paradas por semana, impactando severamente os cronogramas de produção.
Desafios
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Área de filtração insuficiente para atender à demanda diária de processamento de 80 toneladas de lama de rejeitos.
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O elevado teor de umidade da torta de filtração limita a capacidade de carga dos veículos de transporte.
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Baixa eficiência do método manual de puxar a torta de laminação com placas, resultando em alta demanda de mão de obra para os operadores.
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Vazamentos frequentes de material e vida útil curta dos tecidos filtrantes resultam em altos custos de substituição.
Solução
O cliente comprou umFiltro prensa de câmara embutida XMZ80/870-30 totalmente automático, com as seguintes configurações técnicas principais:
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Área de filtração de 80 metros quadrados, volume da câmara de 1.200 litros – a capacidade de processamento em lote único aumentou quase três vezes.
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62 placas filtrantes mais 2 placas de cabeçote e extremidade, dimensões da placa 870×870 mm, espessura da torta de filtração 30 mm
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63 peças de tecido filtrante não tecido de PP com precisão de filtração de 10 mícrons, reduzindo significativamente o teor de sólidos no filtrado.
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Descarga em fluxo livre através de calhas de plástico, facilitando a inspeção em campo das condições de descarga de cada placa.
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Prensagem hidráulica + extrator automático de placas para descarga totalmente automatizada da torta
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Sistema de controle PLC, interligado com a bomba de alimentação e conectado ao sensor de pressão da tubulação – pressão de alimentação mantida estável em 0,6 MPa.
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Potência do motor da estação hidráulica: 4 kW, diâmetro do cilindro: 200 mm, pressão de retenção: 16–18 MPa, pressão de projeto: 22 MPa
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Recursos de segurança: botão de parada de emergência no lado do operador + cordão de parada de emergência; cilindro equipado com manômetro de contato elétrico de 0 a 40 MPa.
Resultados da implementação
A instalação e o comissionamento do equipamento levaram duas semanas. Os dados dos primeiros três meses de operação são os seguintes:
| Parâmetro | Equipamento Original | Novos equipamentos | Melhoria |
|---|---|---|---|
| Capacidade de processamento de lote único | 8 toneladas | 22 toneladas | +175% |
| teor de umidade do bolo filtrado | 28% | 19% | -9 pontos percentuais |
| Tempo de ciclo único | 45 minutos | 32 minutos | -29% |
| Frequência de substituição do tecido filtrante | A cada 45 dias | A cada 90 dias | Dobrado |
| Operadores por turno | 3 pessoas | 1 pessoa | Reduzido em 2 |
Além disso, graças ao menor teor de umidade da torta de filtração, cada veículo de transporte pode carregar aproximadamente 3,5 toneladas a mais de material seco por viagem, resultando em uma redução de 18% nos custos mensais de transporte. O feedback dos clientes indica que o equipamento funciona de forma estável, a interface de controle do CLP é simples e intuitiva, e o design do cordão de parada de emergência foi muito apreciado pelos operadores de campo.
Data da publicação: 13 de maio de 2026