Cenário de aplicação: Processamento profundo de jujuba – filtração e purificação
Requisito de volume de processamento: ≥ 1000 L/h
Equipamento principal: Filtro prensa de placas e molduras totalmente automático (material em aço inoxidável 304 de qualidade alimentar)
ⅠHistórico do cliente
Uma empresa de tecnologia alimentar, renomada no norte da China, é especializada no processamento de jujuba, produzindo principalmente pasta, molho e suco concentrado de jujuba. A empresa processa mais de 100.000 toneladas de jujubas frescas anualmente. Seus produtos são amplamente fornecidos para empresas dos setores de panificação, bebidas e salgadinhos, que possuem rigorosos padrões de pureza, sabor e eficiência na produção da pasta de jujuba.
Com a expansão da demanda de mercado, o equipamento de filtração original da empresa (filtro de tambor a vácuo) não conseguia mais atender ao aumento da capacidade, sendo urgente a modernização do sistema de filtração. A principal exigência era alcançar a filtração estável de 1000 litros de pasta de jujuba por hora, reduzindo simultaneamente o teor de umidade da torta de filtração e o desperdício de matéria-prima.
ⅡDificuldades enfrentadas pelos clientes
1. Capacidade insuficiente:O equipamento original tem uma capacidade de processamento de apenas 600 L/h e é propenso ao entupimento da tela do filtro, exigindo paradas frequentes para limpeza, com um tempo médio de produção efetivo de menos de 8 horas por dia, incapaz de atender ao ciclo de entrega dos pedidos subsequentes.
2. Alto teor de umidade da torta de filtração:Após a filtração, a torta de filtro da pasta de jujuba apresenta um teor de umidade de até 65%, e uma grande quantidade de componentes eficazes da jujuba se perde com o filtrado, resultando em uma taxa de perda de matéria-prima superior a 15%, aumentando o custo de produção da empresa.
3. Não conformidade com as normas de higiene:O equipamento original apresenta baixa capacidade de vedação, permitindo que a tâmara entre em contato com o ar externo, causando oxidação e descoloração; além disso, o material do equipamento é aço carbono comum, que enferruja com o tempo, representando um risco à segurança alimentar.
4. Operação complexa:O descarregamento manual, a limpeza das telas de filtro, a elevada intensidade de trabalho e a possibilidade de danos no tecido filtrante devido à operação manual, bem como os elevados custos de manutenção do equipamento, são alguns dos desafios enfrentados.
ⅢSolução de Filtragem Personalizada
Em resposta às necessidades e dificuldades do cliente, e considerando a alta viscosidade e o alto teor de fibras da pasta de jujuba, configuramos para ele a prensa de filtro de placas e molduras totalmente automática, modelo XMYZ200/1250-U, própria para uso em contato com alimentos, e fornecemos um plano exclusivo de otimização do processo:
1. Configuração principal do equipamento
Material da placa de filtro:Fabricado com placas de filtro em aço inoxidável 304 de qualidade alimentar, com acabamento polido. Atende à norma nacional de segurança alimentar GB 4806.9-2016. É resistente a ácidos e álcalis, resistente à corrosão e impede a liberação de metais pesados.
Seleção do tecido filtrante:Tecido filtrante de poliéster de fibra longa, com malha 800, próprio para contato com alimentos e tamanho de poro uniforme. Ele não só retém as impurezas de fibras grossas na pasta de tâmara, como também garante a textura fina da pasta. Além disso, o tecido filtrante é resistente ao desgaste, fácil de limpar e reutilizável.
Sistema de automação:Equipada com sistema de controle PLC totalmente automático, que suporta alimentação automática, retenção automática de pressão, puxamento e descarga automáticos das placas e limpeza automática do tecido filtrante. Não há necessidade de intervenção manual, reduzindo a intensidade do trabalho.
Sistema de alimentação:Equipada com bomba de alimentação por parafuso de frequência variável, que pode ajustar a pressão de alimentação (0,2-0,6 MPa) em tempo real de acordo com a viscosidade da pasta de jujuba, evitando a deformação da placa filtrante causada por pressão excessiva e garantindo uma eficiência de filtração estável.
2. Pontos-chave da otimização de processos
Etapa de pré-tratamento:Após a pasta de tâmaras ser finamente moída em um moinho coloidal, ela passa primeiro por uma peneira vibratória para remover partículas grandes de caroços e cascas, e em seguida entra na prensa de filtro para reduzir a probabilidade de entupimento do tecido filtrante.
Modo de filtragem segmentada:A filtração segmentada é adotada com o método de “alimentação a baixa pressão + retenção de pressão a alta pressão”. No estágio inicial, realiza-se uma alimentação rápida a baixa pressão e, no estágio posterior, uma prensagem a alta pressão para desidratação, equilibrando a capacidade de processamento e a finura da torta de filtração.
Sistema de limpeza em circuito fechado:A água utilizada na limpeza é água pura de grau alimentício. O tecido filtrante é limpo em todas as direções por meio de um dispositivo de pulverização de alta pressão. A água residual da limpeza é filtrada e reciclada após a sedimentação, reduzindo o consumo de recursos hídricos.
IVResultados da implementação
Após a instalação e configuração do equipamento, seu funcionamento contínuo foi verificado por meio de 72 horas. Todos os indicadores superaram as expectativas do cliente.
01
Capacidade atingida e superada
Em condições de operação estáveis, a capacidade de processamento de pasta de tâmaras atingiu 1100 L/h, atendendo à demanda principal de 1000 L/h estabelecida pelo cliente, e o tempo médio diário de produção efetiva aumentou para 16 horas, dobrando a capacidade de produção.
02
Perda de matéria-prima significativamente reduzida
O teor de umidade da torta de filtração da pasta de tâmaras após a filtração caiu para menos de 40%, e a taxa de perda de matéria-prima diminuiu de 15% para menos de 5%. A economia anual nos custos de matéria-prima de tâmaras ultrapassou 1 milhão de yuans.
03
A qualidade do produto melhorou significativamente.
A pasta de tâmaras filtrada não apresenta impurezas visíveis de fibras grossas, tem cor brilhante e textura fina. Todos os indicadores atendem aos padrões de produção de alimentos, e a taxa de satisfação do cliente com o produto final aumentou em 20%.
04
Os custos operacionais diminuíram.
A operação totalmente automática reduz os custos de mão de obra em 50%, a vida útil do tecido filtrante é estendida para 3 meses por operação, o custo de manutenção do equipamento é reduzido em 30%; o sistema de limpeza em circuito fechado economiza 60% de água.
Data da publicação: 10 de fevereiro de 2026