Solução de filtragem personalizada conquista a confiança de cliente malaio: 14 carcaças de filtro de saco único de aço inoxidável de alta qualidade em produção em massa.

Recentemente, nossa empresa iniciou oficialmente a produção de 14 carcaças de filtro de manga única com camisa sanitária de alta qualidade e mangas filtrantes correspondentes, feitas sob medida para um cliente da indústria alimentícia. Abrangendo três cenários de aplicação principais, incluindo a linha de produção de gordura vegetal, o tanque de armazenamento de blocos de gordura e a planta de envase de galões, este lote de equipamentos conquistou a confiança do cliente graças aos parâmetros técnicos precisamente ajustados e ao design inovador, tornando-se um componente essencial para a modernização dos processos de produção do cliente.

Comunicação aprofundada, solucionando com precisão os principais problemas do setor.

Como empresa profissional do setor de processamento de alimentos, o cliente processa uma variedade de produtos oleosos, como RBDPO (Óleo de Palma Refinado, Branqueado e Desodorizado), RBDST (Estearina de Palma Refinada, Branqueada e Desodorizada) e RBDOL (Azeite de Oliva Refinado, Branqueado e Desodorizado). O processo de filtração enfrenta dois desafios principais: primeiro, o óleo tende a solidificar à temperatura ambiente, causando entupimento e baixa eficiência dos equipamentos de filtração tradicionais; segundo, as linhas de produção apresentam uma ampla faixa de vazão, de 5 MTPH a 50 MTPH, exigindo que o sistema de filtração equilibre a precisão da filtração e a eficiência do processamento.

Para atender às necessidades personalizadas do cliente, nossa equipe técnica realizou diversas rodadas de discussões técnicas aprofundadas, analisando os parâmetros de processo de 7 linhas de produção, uma a uma: desde a temperatura de operação de 60 °C e a especificação da tubulação DN50 da linha de produção de gordura vegetal até a demanda de vazão ultragrande de 50 toneladas por hora para a linha de enchimento rotativo de 32 cabeçotes; desde os requisitos de vedação das conexões sanitárias SMS até a adaptação precisa de flanges de 1,5 a 2 polegadas. Finalmente, formulamos umauma solução para uma linhaPlano de filtragem personalizado. Visando o principal problema da solidificação do óleo, adotamos um design de carcaça com revestimento, combinado com sacos filtrantes de poliéster de 5 mícrons e anéis de suporte de aço inoxidável. Esse design não só garante a precisão da filtragem, como também previne a solidificação do óleo graças à função de isolamento térmico da carcaça, resolvendo completamente o antigo problema da limpeza frequente dos equipamentos tradicionais.

Configuração de alto desempenho, construindo uma sólida linha de defesa para qualidade e segurança.

Todas as 14 carcaças de filtros de mangas deste lote são fabricadas em aço inoxidável SS316 de alta qualidade, em conformidade com as normas sanitárias para alimentos. Todas as superfícies em contato com o material são eletropolidas para garantir a ausência de resíduos de impurezas e a proliferação de bactérias, constituindo a primeira linha de defesa para a produção segura de alimentos. O equipamento foi projetado para suportar uma pressão máxima de 10 bar e uma temperatura elevada de 150 °C, atendendo plenamente à demanda operacional normal do cliente abaixo de 60 °C, ao mesmo tempo que oferece redundância de segurança suficiente.

Em termos de projeto estrutural, o equipamento adota um sistema de fechamento com parafuso oscilante, combinado com conexões sanitárias SMS e flanges SS304 PN16, permitindo desmontagem, montagem e manutenção rápidas e reduzindo significativamente o tempo de inatividade do cliente. A especificação do saco filtrante de 7”×32” (diâmetro × comprimento), combinada com meio filtrante de poliéster de 5 mícrons, captura eficazmente microimpurezas no óleo e garante a pureza do produto no processo de envase subsequente. Considerando as diferenças de vazão entre as diferentes linhas de produção, calculamos com precisão a área de filtração para garantir que uma única unidade possa cobrir uma faixa de vazão de 5 a 50 toneladas por hora, alcançando um equilíbrio perfeito entre eficiência de processamento e efeito de filtração.

A força conquista a confiança, a cooperação cria valor mútuo.

Desde a comunicação inicial da demanda e o projeto da solução até a entrega do produto final, nossa empresa sempre priorizou as necessidades do cliente e, gradualmente, conquistou seu reconhecimento por meio de capacidades técnicas profissionais, vasta experiência no setor e rigoroso controle de qualidade. O cliente comentou:“Durante as diversas comunicações, o fornecedor demonstrou um profundo conhecimento do processo de filtração na indústria alimentícia. Sua solução personalizada não só resolveu o antigo problema de solidificação e entupimento do óleo, como também considerou plenamente a adaptabilidade a diferentes linhas de produção, o que nos dá confiança na melhoria da eficiência produtiva.”

Atualmente, os 14 conjuntos de equipamentos estão em fase de produção acelerada. Esta cooperação representa mais um caso de sucesso da nossa empresa no setor de processamento de alimentos e destaca a competitividade central das soluções personalizadas no mercado de equipamentos de filtração de alta tecnologia. No futuro, nossa empresa continuará aprofundando a pesquisa e o desenvolvimento de tecnologia de filtração, focando nas necessidades específicas de diferentes setores e auxiliando os clientes a alcançarem a dupla melhoria da eficiência da produção e da qualidade do produto com produtos e serviços de alta qualidade.