Estudo de caso de um projeto de filtração e tratamento de águas residuais alcalinas em uma fábrica de cerâmica na Indonésia.

I. Histórico do Cliente

O cliente é uma grande empresa de fabricação de cerâmica em Java Ocidental, Indonésia, especializada no processamento de azulejos cerâmicos e louças sanitárias.

Gera aproximadamente 1.800 metros cúbicos de águas residuais cerâmicas por dia.

As águas residuais provêm principalmente dos processos de moagem da matéria-prima, esmaltação e limpeza da moldagem, contendo resíduos de pó cerâmico, partículas de esmalte em suspensão e outras impurezas. Elas precisam ser filtradas para atender aos padrões de descarte ambiental da Indonésia (Uji Laboratorium Lingkungan), e parte da água tratada é reciclada para a limpeza do piso da oficina.

II. Requisitos Essenciais do Projeto e Parâmetros Operacionais

Características das águas residuais:Valor de pH entre 8 e 11 (alcalino), concentração de sólidos em suspensão (SS) ≤ 800 mg/L, com pequena quantidade de precipitados de sais inorgânicos de cálcio e magnésio.

Capacidade de tratamento:Para atender aos requisitos de operação contínua, é necessário configurar dois sistemas de filtragem independentes, cada um com uma área de filtragem efetiva de 15 metros quadrados.

Condições de funcionamento:A temperatura das águas residuais é estável em 32°C (condições normais de temperatura), e a rede elétrica no local segue o padrão indonésio de 380V/50Hz.

III. Solução Personalizada

Com base nos parâmetros operacionais do cliente, foi projetado um sistema integrado de “pré-tratamento + filtração de alta precisão”, com as seguintes configurações principais:

Sistema de Filtragem:Duas áreas de 15 metros quadrados resistentes a álcalismáquinas de filtração tipo caixa, com placas de filtro PP adequadas para ambientes alcalinos com pH 8-11 para evitar

corrosão e envelhecimento.

Sistema de alimentação:Equipado com bombas pneumáticas de diafragma QBK (diafragma de EPDM + corpo da válvula em aço inoxidável 316L), adequadas para temperatura ambiente de 32°C.

condições, sem risco de sobreaquecimento do motor e capaz de transportar águas residuais contendo partículas.

IV. Resultados da Implementação do Projeto

Eficiência em conformidade com os padrões:Os dois sistemas de filtração de 15 metros quadrados operam simultaneamente, tratando 1.800 metros cúbicos de águas residuais por dia. A concentração de sólidos suspensos (SS) na água filtrada se mantém estável entre 15 e 20 mg/L, atendendo plenamente aos requisitos ambientais de descarte na Indonésia. A água reciclada pode ser utilizada diretamente para a limpeza do piso da oficina.

Excelente adaptabilidade de equipamentos:Em condições normais de temperatura de 32°C, as máquinas de filtração e as bombas de diafragma operam continuamente por 16 horas por dia sem deformação da membrana filtrante ou vazamento no corpo da bomba. As placas filtrantes de material PP resistem eficazmente à corrosão alcalina e o equipamento não apresenta desgaste significativo após 12 meses de operação.

Custos de operação e manutenção otimizados:O ciclo de manutenção foi estendido para 4 meses, exigindo apenas a substituição do tecido filtrante e das vedações, reduzindo os custos anuais de manutenção em 40%. O sistema automático de retrolavagem reduz as operações manuais, e apenas um operador é necessário para monitorar cada conjunto de equipamentos.