Contexto do projeto
Uma empresa de fabricação de produtos químicos localizada no Sudeste Asiático, que produz principalmente auxiliares industriais e surfactantes, gera um grande volume de efluentes de processo contendo partículas em suspensão. O equipamento de filtração original era uma prensa de filtro de placas, que apresentava problemas como descarga manual frequente, altos custos de substituição do tecido filtrante e grande área ocupada. O cliente buscava um dispositivo automatizado de separação sólido-líquido, de baixo custo operacional, com precisão de filtração de 5 mícrons e capacidade de tratamento de 20 toneladas de efluentes por dia.
Solução
Personalizamos umFiltro de vela JYCFS-17M2Para o cliente. Esta unidade possui uma área de filtração de 17 m², carcaça em aço carbono e 38 velas filtrantes em aço inoxidável SS304 (1.750 mm de comprimento) revestidas com tecido filtrante de poliéster. Atinge uma precisão de filtração de 5 mícrons. A pressão de projeto é de 6 bar, a pressão de trabalho é de 4 bar, a temperatura de projeto é de 150 °C e a temperatura real de operação é mantida entre 85 °C e 90 °C. A vedação da tampa utiliza fluoroborracha (FKM) e a parte inferior é equipada com uma válvula de purga pneumática automática. O sistema completo inclui uma estrutura de suporte em aço carbono.
As principais vantagens desta solução incluem:
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Operação totalmente automatizada, eliminando a necessidade de intervenção manual frequente.
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Lavagem reversa completa e descarga automática da torta de filtração devido à estrutura do filtro de vela.
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Descarga automática de escória através da válvula pneumática de descarga inferior, reduzindo significativamente o trabalho manual.
Resultados operacionais
Após três meses de operação contínua, o feedback dos clientes inclui:
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Desempenho da filtração: Os sólidos em suspensão no efluente foram consistentemente controlados abaixo de 5 mícrons, atendendo aos requisitos do cliente para recuperação de água na produção. Não ocorreram entupimentos ou deformações das velas filtrantes. A retrolavagem e a regeneração foram eficazes, e a combinação do tecido filtrante de poliéster com as velas de aço inoxidável 304 demonstrou boa durabilidade.
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Automação: A válvula pneumática de descarga inferior descarregava automaticamente a escória de acordo com a programação definida. Todo o processo de filtração e descarga de escória não exigia operação manual, reduzindo significativamente a carga de trabalho dos operários no local. Comparado com a prensa de filtro de placas anterior, foram economizadas aproximadamente 2 horas de tempo de descarga manual por dia.
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Custo operacional: A carcaça de aço carbono (6 mm de espessura) demonstrou construção robusta, sem vazamentos. A vedação de FKM apresentou desempenho estável entre 85 e 90 °C, sem mostrar sinais de envelhecimento ou falha. Após três meses de uso, as velas filtrantes e o tecido permaneceram em boas condições, com o ciclo de substituição previsto para atender às expectativas de projeto.
Feedback do cliente
O gerente de produção do cliente afirmou que este filtro de vela resolveu eficazmente o desafio de remoção de sólidos em suspensão das águas residuais do processo. O recurso de purga automática tornou a operação no local simples e confiável. O equipamento funciona de forma estável com baixos requisitos de manutenção, e o mesmo modelo será priorizado para futuros projetos de expansão.
Resumo do caso
Este caso demonstra que o filtro de vela JYCFS-17M2 é ideal para a remoção de sólidos em suspensão de efluentes químicos. A combinação de aço carbono e aço inoxidável proporciona um equilíbrio entre resistência à corrosão e custo-benefício. As funções de retrolavagem automática e purga pneumática são ideais para instalações industriais que necessitam de mínima intervenção manual. A precisão de filtração de 5 mícrons atende aos requisitos da maioria das aplicações industriais de clarificação de líquidos e separação sólido-líquido.
Data da publicação: 15 de junho de 2026