Histórico do cliente
Um grupo internacional de mineração, envolvido em um projeto de mina de cobre na América do Sul, enfrenta há tempos o problema da desidratação de rejeitos. A alta umidade e o alto teor de sal na área de mineração causavam o entupimento e o bloqueio das tubulações de filtração dos filtros prensa tradicionais de fluxo aberto, resultando em uma eficiência operacional muito baixa. O teor de umidade dos rejeitos nunca pôde ser reduzido abaixo de 40%, o que afetava seriamente a eficiência do transporte e o cumprimento das normas ambientais.
Análise dos pontos problemáticos
Problema de descarga do líquido filtrado: O projeto de fluxo aberto faz com que o líquido filtrado espirre, corroendo a estrutura do equipamento.
Alta dependência de mão de obra humana: Dois operadores são necessários em cada turno, resultando em altos custos trabalhistas.
Eficiência de desidratação insuficiente: O tempo de processamento de um único ciclo chega a 90 minutos, e o gargalo na capacidade de produção é evidente.
Solução
Personalizamos umFiltro de pressão hidráulica automático de fluxo submerso 630para isso. A configuração principal inclui:
✔ Sistema de fluxo submerso totalmente fechado: Tubulação integrada de coleta de líquidos na parte inferior, resolvendo completamente o problema de respingos e corrosão.
✔ Sistema hidráulico automático: Automação completa do processo de prensagem/retenção/esvaziamento, reduzindo o número de operadores para 0,5 por turno.
✔ Controle PLC inteligente: Ajusta automaticamente a curva de pressão de acordo com a concentração da pasta de minério, reduzindo o tempo de ciclo para 55 minutos.
Efeito de implementação
Eficiência de desidratação: O teor de umidade dos rejeitos diminuiu de 42% para 33%, atendendo aos padrões internacionais de transporte.
Aumento da capacidade: A capacidade de processamento diário foi aumentada de 800 toneladas para 1500 toneladas (com o mesmo número de equipamentos).
Redução de custos:
Os custos com mão de obra diminuíram 60%.
O intervalo de manutenção foi estendido de 3 meses para 18 meses.
A vida útil do tecido filtrante é prolongada em 40% (o design antirretorno reduz o impacto de objetos rígidos).
Benefícios ambientais: Alcançar “zero derramamento de líquidos” na área da fábrica.
“O design discreto deste equipamento é verdadeiramente sob medida para nossa área de mineração! Ele não só nos poupou o tempo gasto na limpeza diária do filtrado derramado, como o sistema hidráulico automático também dobrou nossa capacidade de produção.” — Diretor de Operações da Usina de Processamento Mineral do Cliente
Data da publicação: 08/08/2025