Contexto do projeto
Uma renomada fabricante indiana de tubos de aço, cuja principal atividade é o corte e a conformação desses tubos, utiliza fluido de corte à base de água (concentração de 10%, pH 7) para refrigeração e lubrificação em suas linhas de produção. O sistema de circulação requer a filtração de impurezas como carepa e óxido de ferro (tamanho de partícula ≥20 μm, densidade superior à da água).
O processo original dependia da limpeza manual dos filtros, o que apresentava três grandes desafios:
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Efeito de filtração deficiente: impurezas residuais causaram desgaste das ferramentas e arranhões nos tubos, afetando a taxa de aprovação do produto.
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Interrupções frequentes para limpeza: Incapacidade de suportar produção contínua 24 horas por dia, resultando em baixa eficiência.
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Tubulações obstruídas: resultaram em altos custos de manutenção e substituição frequente do fluido de corte.
Requisitos do projeto
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Vazão: 50 m³/h
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Precisão de filtração: 20 μm
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Compatibilidade com o meio: Resistente à corrosão em misturas de óleo e água, pH 7
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Modo de operação: Limpeza automática online, sem necessidade de intervenção manual.
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Controle de impurezas: Intercepta eficazmente carepa de laminação e óxido de ferro com densidade superior à da água.
Solução
Um personalizadocoador autolimpantefoi fornecido, com as seguintes configurações principais:
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Material e Precisão: Carcaça e elemento filtrante em aço inoxidável 304, resistente à corrosão e ao desgaste; precisão de filtragem de 20 μm, projetada especificamente para interceptar carepa de laminação e óxido de ferro.
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Estrutura do elemento: Tela de arame em cunha com espaçamento uniforme, que impede a adesão de impurezas.
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Limpeza inteligente: controlada por CLP, com suporte para acionamento em modo duplo por pressão diferencial/tempo. Limpeza online sem desligamento ou interrupção do fluxo; cada ciclo de limpeza leva apenas dezenas de segundos.
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Projeto de drenagem: Porta de drenagem inferior de grande diâmetro para descarga rápida de impurezas de alta densidade.
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Adaptabilidade de instalação: Estrutura compacta, integrada diretamente à tubulação existente sem necessidade de modificação da linha de produção.
Resultados operacionais
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Eficiência de filtração aprimorada: taxa de remoção de impurezas ≥99%, taxa de aprovação do produto aumentada em aproximadamente 8%.
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Aumento da eficiência de produção: Com a operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, a eficiência geral melhorou em 15%.
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Redução dos custos de manutenção: economia de aproximadamente 20 horas de trabalho por mês em limpeza; redução de 60% na frequência de manutenção dos equipamentos.
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Vida útil do fluido de corte prolongada: o ciclo de substituição é triplicado, reduzindo significativamente os custos de aquisição de consumíveis.
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Operação estável: Sem falhas desde o comissionamento, totalmente adaptado a condições de trabalho severas.
Feedback do cliente
O cliente indiano elogiou bastante o desempenho do equipamento, afirmando que ele resolveu com precisão os principais problemas na filtragem de fluidos de corte, possibilitando melhorias na automação e uma redução significativa de custos. Eles manifestaram a intenção de adotar o equipamento em novas linhas de produção e recomendá-lo a outros clientes.
Resumo do caso
Este projeto representa uma aplicação bem-sucedida do filtro autolimpante na indústria de processamento de metais. Ao atender aos requisitos de alta precisão, operação contínua e filtração de impurezas específicas por meio de um design personalizado e controle inteligente, a solução alcançou os objetivos de “redução de custos, aumento da eficiência e melhoria da qualidade”. Continuaremos a otimizar nossos produtos para atender a mais cenários de filtração industrial em todo o mundo.
Data da publicação: 02/03/2026