1. Histórico do Cliente
Uma grande empresa de química fina especializada na produção de intermediários para corantes gera, durante o processo produtivo, uma grande quantidade de lodo industrial de alta viscosidade contendo solventes orgânicos. A prensa de filtro tradicional utilizada pela empresa apresentava três problemas principais: o teor de umidade do lodo após a desidratação permanecia elevado (sempre acima de 50%); a filtração a céu aberto causava forte evaporação dos solventes orgânicos, o que representava riscos à segurança e também a possibilidade de penalidades ambientais; além disso, o método de descarregamento manual resultava em baixa eficiência produtiva e alta intensidade de trabalho para os operários.
2. Solução
Após investigação no local e verificação técnica, personalizamos umprensa de filtro hidráulica automática selada 630Solução ideal para esta empresa. Este equipamento adota um design de estrutura de placa filtrante selada, eliminando eficazmente o problema da evaporação do solvente e atendendo plenamente aos rigorosos requisitos de segurança contra explosões da indústria química. Seu sistema hidráulico de alta pressão pode fornecer uma pressão de trabalho de 1,6 MPa e, em combinação com telas e placas filtrantes especialmente projetadas, controla com sucesso o teor de umidade da torta de filtração para menos de 30%.
O equipamento possui um sistema avançado de controle automático PLC, reduzindo significativamente a necessidade de intervenção manual. Considerando as propriedades corrosivas dos materiais químicos, selecionamos placas de filtro feitas de polipropileno reforçado (PP) para garantir a operação estável e de longo prazo do equipamento em ambientes com ácidos fortes, álcalis fortes e solventes orgânicos.
3. Resultados da Implementação
Após a entrada em operação do equipamento, foram alcançados resultados notáveis: o teor de umidade da torta de filtração diminuiu de 50%-55% para 28%-32%, e a eficiência de desidratação aumentou em 40%; o tempo de processamento por lote foi reduzido de 4 horas para 2,5 horas, e a capacidade de produção aumentou em 60%; a perda por evaporação do solvente diminuiu de 8% para menos de 0,5%, atendendo plenamente aos padrões de emissão de proteção ambiental; o modo de operação foi reduzido de dois trabalhadores por turno para operação totalmente autônoma, e o custo da mão de obra foi reduzido em 100%.
4. Feedback do cliente
“A prensa de filtro selada 630 resolveu completamente nossos problemas de produção”, afirmou o gerente de produção do cliente. “Ela não só alcança um efeito de desidratação muito superior às expectativas, como, ainda mais importante, possibilita uma produção limpa, eliminando a necessidade de preocupações com questões ambientais. O nível de automação é alto, reduzindo significativamente a intensidade do trabalho dos operários.” Atualmente, este equipamento opera de forma estável há 18 meses e se tornou um componente essencial na linha de produção do cliente.
5. Expansão de Aplicativos
Com base nesse caso de sucesso, o grupo químico planeja introduzir o mesmo modelo de equipamento em outras cinco unidades de produção. Ao mesmo tempo, essa solução também é aplicável a condições de trabalho semelhantes nas indústrias farmacêutica, de galvanoplastia e petroquímica, oferecendo uma opção confiável para cenários de separação sólido-líquido de alta demanda.
Data da publicação: 25 de julho de 2025