Empresa química aplica com sucesso filtro de cesto em tubulação para solucionar problema de desgaste do corpo da bomba

Histórico do cliente
Uma empresa de médio porte do setor de química fina, dedicada principalmente à produção de materiais sintéticos poliméricos. Durante o processo produtivo diário, a empresa necessita transportar diversos solventes orgânicos e matérias-primas líquidas. A empresa possui três linhas de produção contínuas, com uma capacidade de produção anual de 50.000 toneladas.
Enfrentando desafios
A empresa enfrentou uma série de problemas difíceis durante o processo de produção:
Os selos mecânicos da bomba de transporte de matéria-prima precisam ser substituídos, em média, a cada 6 a 8 semanas.
O tempo de inatividade mensal da produção causado pela manutenção das bombas ultrapassa 24 horas.
O impulsor da bomba está muito desgastado e precisa ser substituído de 3 a 4 vezes por ano.
O custo de manutenção é muito alto, com as despesas anuais com peças de reposição e mão de obra ultrapassando 100.000 yuans.
Após a investigação realizada pela equipe técnica, identificou-se que a causa principal do problema residia nos detritos metálicos, escória de soldagem e partículas de impurezas presentes no sistema de tubulação. Esses contaminantes entraram no corpo da bomba juntamente com o fluido, causando desgaste severo do equipamento.
Solução

Após realizar inspeções no local, nossa equipe técnica projetou especialmente umfiltro de cesto de tubulaçãosolução para eles:

Configuração do equipamento:

Instale filtros de cesto de aço inoxidável nas seções críticas antes da bomba.
Com um design de tela de filtro multicamadas, a precisão de filtragem efetiva atinge 100 micrômetros.
Equipado com um indicador de pressão diferencial, ele pode exibir o status do filtro em tempo real.
Design de abertura rápida, facilitando a manutenção e a limpeza.
Local de instalação:
Um total de 8 filtros foram instalados em locais estratégicos, como o oleoduto principal de transporte de matéria-prima, o oleoduto de fornecimento de solvente e o oleoduto de água de processo.
Efeito de implementação
Melhoria no desempenho dos equipamentos:
A vida útil do selo mecânico da bomba de transporte foi estendida de 2 meses para 18 meses.
A frequência de substituição do impulsor foi reduzida de quatro vezes por ano para uma vez a cada dois anos.
O período de revisão do corpo da bomba foi estendido de seis meses para três anos.
Benefícios econômicos:
A economia anual nos custos de manutenção chega a aproximadamente 80.000 yuans.
Reduzir as perdas por tempo de inatividade em aproximadamente 150.000 yuans por ano.
Reduzir os custos de estoque de peças de reposição em 30.000 yuans.
O período de retorno do investimento é de apenas 4,2 meses.
Melhoria operacional:
A continuidade da produção foi assegurada e a taxa de conclusão do plano mensal aumentou para 99,8%.
A carga de trabalho da equipe de manutenção foi reduzida em 60%, permitindo que eles se concentrem na manutenção preventiva.
A estabilidade da qualidade do produto melhorou significativamente e a taxa de reclamações dos clientes diminuiu em 45%.
Avaliação do cliente:
“O filtro de cesto tubular resolveu o problema de desgaste dos equipamentos que nos afligia há tempos. Agora, nossa linha de produção opera de forma mais estável e os custos de manutenção foram significativamente reduzidos. Trata-se, de fato, de um projeto de modernização tecnológica com baixo investimento e alto retorno.”