Filtro prensa de diafragma com dispositivo de limpeza de tecido filtrante

Equipamentos complementares para filtro prensa de diafragma: Correia transportadora, comporta de recebimento de líquidos, sistema de enxágue com água do tecido filtrante, funil de armazenamento de lama, etc.

A-1. Pressão de filtração: 0,8 MPa; 1,0 MPa; 1,3 MPa; 1,6 MPa. (Opcional)
A-2. Pressão de compressão do bolo pelo diafragma: 1,0 MPa; 1,3 MPa; 1,6 MPa. (Opcional)
B. Temperatura de filtração: 45℃/temperatura ambiente; 65-85℃/temperatura elevada. (Opcional)
C-1. Método de descarga - fluxo aberto: Torneiras devem ser instaladas abaixo dos lados esquerdo e direito de cada placa de filtro, juntamente com uma pia correspondente. O fluxo aberto é utilizado para líquidos que não são recuperados.
C-2. Método de descarga de líquido - fluxo fechado: Na extremidade de alimentação da prensa de filtro, existem dois tubos principais de saída de fluxo fechado, que são conectados ao tanque de recuperação de líquido. Se o líquido precisar ser recuperado, ou se o líquido for volátil, odorífero, inflamável e explosivo, utiliza-se o fluxo fechado.
D-1. Seleção do material do tecido filtrante: O pH do líquido determina o material do tecido filtrante. Para pH 1-5, recomenda-se tecido filtrante de poliéster ácido; para pH 8-14, tecido filtrante de polipropileno alcalino. Para líquidos ou sólidos viscosos, é preferível escolher tecido filtrante de sarja, enquanto para líquidos ou sólidos não viscosos, recomenda-se tecido filtrante liso.
D-2. Seleção da malha do tecido filtrante: O fluido é separado e o número de malha correspondente é selecionado para diferentes tamanhos de partículas sólidas. A faixa de malha do tecido filtrante é de 100 a 1000 mesh. Conversão de mícron para malha (1 µm = 15.000 mesh --- em teoria).
Tratamento de superfície E.Rack: pH neutro ou levemente ácido-base; a superfície da estrutura da prensa de filtro é jateada com areia e, em seguida, recebe uma camada de primer e tinta anticorrosiva. Para pH fortemente ácido ou fortemente alcalino, a superfície da estrutura da prensa de filtro é jateada com areia, recebe uma camada de primer e é revestida com chapa de aço inoxidável ou PP.
F. Operação da prensa de filtro de diafragma: Prensagem hidráulica automática; Lavagem da torta de filtração; Remoção automática da placa filtrante; Descarga da torta por vibração da placa filtrante; Sistema automático de enxágue do tecido filtrante. Por favor, informe as funções que você precisa antes de fazer o pedido.
G. Lavagem da torta de filtração: Quando há necessidade de recuperar sólidos, a torta de filtração deve ser fortemente ácida ou alcalina; caso seja necessário lavar a torta de filtração com água, entre em contato por e-mail para obter informações sobre o método de lavagem.
H. Seleção da bomba de alimentação para filtro prensa: A relação sólido-líquido, a acidez, a temperatura e as características do líquido variam, portanto, diferentes bombas de alimentação são necessárias. Envie um e-mail para mais informações.
I. Esteira transportadora automática: A esteira transportadora é instalada sob a placa da prensa de filtro e é utilizada para transportar a torta descarregada após a abertura das placas filtrantes. Este dispositivo é adequado para projetos onde a construção de um piso elevado é desaconselhável. Ele transporta a torta até o local desejado, reduzindo significativamente a necessidade de mão de obra.
J. Bandeja coletora automática: A bandeja coletora é instalada sob a placa da prensa de filtro. Durante o processo de filtração, as duas placas coletoras permanecem fechadas, permitindo que o líquido que goteja durante a filtração e a água de lavagem do tecido sejam direcionados para o coletor lateral. Após a filtração, as duas placas coletoras são abertas para a descarga da torta de filtração.
K. Sistema de lavagem do tecido filtrante com água: Instalado acima da viga principal da prensa filtrante, este sistema possui função de deslocamento automático. O tecido filtrante é lavado automaticamente com água de alta pressão (36,0 MPa) através da ativação de uma válvula. Existem duas estruturas de lavagem: lavagem unilateral e lavagem bilateral. A lavagem bilateral conta com escovas para uma limpeza mais eficaz. Com o mecanismo de válvula, a água de lavagem pode ser reciclada e reutilizada após o tratamento, economizando recursos. Em conjunto com o sistema de prensa de diafragma, permite obter um teor de umidade mais baixo. A estrutura é compacta e de fácil montagem, desmontagem e transporte.